高活性无抗生物饲料产业化重大突破

     ———可移动式饲用益生菌固态发酵技术 
    利用饲用益生菌发酵生产生物饲料的例子很多，但是绝大多数都是厚层固态发酵技术，不仅设备投资大，操作工艺复杂，而且极易受环境温度影响，产品质量稳定差。可移动式固态发酵技术具有设备少、操作简单、产品质量稳定等优点。在食品行业，泡菜和豆腐乳就是比较典型的可移动式固态厌氧发酵，它们是古老的发酵产品，同时也显示了长生不衰的生命力。 
    那么，在饲料行业是否也存在着类似产品（或者技术）。从理论上分析，饲料的卫生要求比食品粗放，可移动式发酵应该有更广阔的作为。但是，从目前来看，有实际应用价值的可移动式饲用益生菌固态发酵技术要明显少于食品行业。 
    目前，比较典型的固态厌氧发酵生物饲料的成功例子主要有两种：一种是适合于养殖户自产自用的袋装发酵饲料；另一种是属于规模化流水线生产的袋装发酵饲料。它们接种的微生物基本一致，主要有酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌。 
    农业部饲料工业中心联合北京市饲料监察所、国家肉类综合研究中心和国内10多家饲料生产企业，经过近7年的反复试验，发明了呼吸膜可移动式厌氧固态发酵饲料生产技术。（发酵技术的具体工艺流程图见下图）。 
    原料接种以后直接进入包装袋中，包装袋上附加一个可以调节气压的硅胶膜，在发酵过程中产生的二氧化碳可以通过这个硅胶膜排出包装袋外。 
    上述工艺很简单。如果以日产30吨计算，设备投资不超过20万元。 
    该技术有如下几个显著特点： 
    1.采用先包装后发酵的移动式固态发酵技术，工艺设计具有创新性，操作简便。 
    传统的微生物发酵都是先做成产品，再包装。我们这种工艺是把包装袋设计成小型的发酵罐，而这种简便的发酵罐能满足实际需要。即使在发酵高峰期，物料产生温度梯度差异不超过3℃。 
    2.发明的硅胶膜平衡装置创造性地解决了发酵生产过程中气体控制和杂菌污染等技术难题，操作简便可控。在发酵过程中，微生物会产生二氧化碳等气体，使得袋内的气压大于外界常压。当袋内气压达到某一临界值时，气体通过这个硅胶平衡膜排到外界。但是外界的气体始终没有机会进入发酵体系，从而也就排除了外界的杂菌干扰。 
    3.研制的特定的微生物菌种组合能使乳酸菌迅速繁殖，占据数量优势。巧妙综合了厌氧菌和好氧菌发酵的优点，原料不需要消毒就可以直接用于接种培养。 
    选用的芽孢杆菌MA139能高效地杀灭大肠杆菌、沙门氏菌和金黄色葡萄球菌等有害微生物，但是对乳酸菌和酵母菌的生长代谢没有影响。 
    4.可以广泛利用豆渣、果渣、玉米浆和糖渣等高水分含量的农业和轻工副产物作为生产原料，生产技术实用，产品附加值高，保质期长，符合我国国情，特别适合在我国广大农村推广使用。 
    接种后发酵物料的含水量在30%~40%之间，蛋白含量在4.5%~42.0%之间，操作弹性极大，可以大比例使用廉价的玉米浆、豆渣和果渣等高水分含量的农业和轻工副产物，最大的使用比例可以达到30%以上，成品也不需要干燥，与传统的发酵技术相比具有很大的成本优势。 
    目前，该技术已经在山东、河北和湖南等数十家饲料生产企业推广应用，使用效果非常理想。 
    农业部饲料工业中心副研究员陆文清