饲料粉碎技术

    粉碎是所有配合饲料产品加工中的必要工段，也是能耗最高的工段之一。饲料粉碎技术对提高饲料原料的营养价值、动物生产性能和控制加工成本，具有重大研究开发价值。

    粉碎的基本概念

    1.粉碎  通过撞击、剪切、研磨或其它方法，使物料颗粒变小。

    2.微粉碎  将物料粉碎至全通过0．42mm筛孔(40目筛)的粉碎。主要用于加工水产饲料、饲料添加剂。

    3.超微粉碎  将物料粉碎至95％通过0．15mm筛孔(100目筛)的粉碎。主要用于加工特殊水产饲料和饲料添加剂。

    4.饲料粉碎粒度  指粉状饲料产品的粒度：或在混合之后、制粒、膨化之前的混合粉料的粒度；或经粉碎的饲料原料的粒度。

    5.重量几何平均粒径  该法是采用筛号为4、6、8、12、20、30、40、50、70、100、140、200、270的14层标准筛，筛分100克样品，然后分别称各层筛上物和底筛筛上物质量，并依此计算出重量几何平均粒径和重量几何标准差。该法的优点是既可以准确反映饲料粒度，又可以反映饲料粒度的变异情况。

   6.饲料的最佳粉碎粒度  指使饲养动物对饲料具有最大利用率或获得最佳生产性能且不影响动物健康，经济上又合算的重量几何平均粒度。

    饲料粉碎粒度对饲料营养价值和动物生产性能的影响

    1．饲料粉碎粒度会显著影响饲料养分在消化液中的溶解度

    作者等人对6种饲料原料的粉碎粒度与蛋白质的溶解度的关系进行了研究，  试验所测定的6种原料的蛋白质溶解度都随粉碎粒度的减小而增加。经方差分析，6种原料的蛋白质溶解度与粉碎后的对数几何平均粒度的相关性极显著(P<0．01)，即减小粉碎粒度可显著提高玉米等五种原料的蛋白质溶解度，为动物消化道中消化酶的有效消化提供了基础。其中，去皮豆粕(东海)、带皮豆粕(东海)与带皮豆粕(当地)的各粉碎粒度之间的蛋白质溶解度差异均达到极显著水平。表明粉碎可以持续显著地提高去皮豆粕、带皮豆粕的蛋白质溶解度。

    应用SPSS统计学分析软件，对6种原料粉碎后的5种不同对数几何平均粒度与蛋白质溶解度数据进行回归分析，得到线性回归方程，其相关性经显著性检验，达到极显著水平

2．粉碎粒度会显著影响饲丰斗原料蛋白质的体外消化率

作者等人对7种饲料原料进行了5种粉碎粒度的体外胃蛋白酶、胰蛋白酶消化率实验，就胃蛋白酶消化率而言，从不同原料之间进行比较可见，在同样筛孔条件下，去皮豆粕的蛋白质消化率最高，其次为带皮豆粕(当地)、麸皮、带皮豆粕(东海)。棉粕和菜粕的消化率最低。这与王卫国等(2000)所做的另一项研究结果基本一致。玉米的胃蛋白酶消化率对粉碎粒度的敏感性最大，其次棉粕、去皮豆粕、当地带皮豆粕，而其余3种原料的消化率对粉碎粒度变化敏感性较小。对每种原料的不同粉碎粒度下的胃蛋白酶消化率进行方差分析表明，去皮豆粕(东海)、带皮豆粕(东海)、带皮豆粕(当地)、玉米的各消化数据之间均存在显著差异，表明粉碎可显著提高它们的消化率。而菜粕、麸皮部分消化数据之间差异不显著。

    从粉碎粒度与胃蛋白酶-胰蛋白酶总消化率来看，去皮豆粕(东海)具有最高的消化率，其次是带皮豆粕(当地)、麸皮、带皮豆粕(东海)。而棉粕、菜粕的总消化率较低。棉粕、菜粕的消化率低的原因可能是粗纤维含量较高，同时存在抗营养因子，如抗胰蛋白酶，植酸，棉酚等，影响了酶活性的发挥，影响了蛋白质的消化率。另外，制油加工的工艺条件也是影响蛋白质消化率的重要因素。去皮豆粕的加工工艺条件先进正是得到高消化率的重要保证，因此应推广先进的制油工艺。

    3．猪饲料的最佳粉碎粒度研究

    1)仔猪饲料粉碎粒度研究  国外仔猪饲料的粉碎粒度研究结果主要集中在谷物。综合各项研究结果，仔猪谷物的粉碎粒度以300-500gm为最适合，其中，断奶仔猪在断奶后0-14天，以300gm为宜，断奶后15天以后以500gm为宜。仔猪饲料的适合粒度随谷物种类的不同而变化(Ohh，1999)。Goodband等报道，大麦需粉碎为较大的粒度(600-700gm)更合适。Hale等(1979)则报道，小麦粗粉碎比细粉碎的饲料效率和动物生产性能要好，而玉米在细粉碎时饲料效率与动物生产性能更佳(Reiman，1968；Hedde，1985)。

    王卫国等(2000)研究了仔猪饲料中玉米、豆粕的三种粉碎粒度及配合饲料粒度对仔猪生产性能和饲料利用效率的影响。使用的粉碎机筛孔直径为2．5mm、3．0mm和4．5mm，粉碎后物料的几何平均粒度对玉米为261、352、432gm，豆粕粒度为388、414、498gm，配合饲料的粒度为282、323、345gmo。

    三种粒度的饲料产品对猪的生产性能和饲料利用情况见表5。由表5可以看出，就增重水平而言，采用3mE筛孔加工的试验组C、D的增重最高，平均为56．75kg，采用2．5mm筛孔的试验组增重次之，平均为55kg，采用4．5mm筛孔的试验组的增重最差。  从料肉比看，以3．Omm筛孔试验料组的仔猪的效果最好，平均为2．22。饲料干物质和粗蛋白的消化率以中粒度组最高，细粒度组次之，粗粒度组最差。

    2)母猪饲料粉碎粒度研究  有关母猪饲料的粉碎粒度研究报道的较少。但适宜的粉碎粒度同样可提高母猪的采食量和营养成分的消化率，减少母猪粪便的排出量。Wandra等人(1995)将玉米粉碎为四种粒度(1200μm、900μm、600μm、400μm)配制成日粮饲喂100头初产母猪，结果表明，粒度由1200μm降低到400μm，平均日采食量由4．19增加到4．43kS／d，能量消化率由83．8％增加到90％，消化能摄入量由13．TMcal／d增加到15．6Mcal/D，窝增重由34．9kg增加到38．6kg。由于降低粒度提高了养分消化率，粪便的干物质排出量减少了21％，粪便中氮的排出量减少了31％，这对降低粪便处理负担产生了明显影响。母猪饲料的粉碎粒度以400-500~m最适宜。

 　  3)生长育肥猪饲料粉碎粒度研究  谷物粉碎粒度对生长育肥猪的饲养效果见表6。Mahan等(1966)和Lawrence(1983)曾报道，谷物粒度减小会改善体增重和饲料转化率。Giesemann等(1990)也报导降低玉米粒度会提高5％的体增重及9％的饲料转化率。Wandra等人(1995)用1000-400gm粒度范围的玉米配制成日粮对育肥猪做饲喂试验，结果表明，粒度每降低100μm能改善1．3％的饲料效率，N的排泄量减少。但在最小粒度时，出现猪胃肠损伤和角质化现象。试验表明，玉米的最适粉碎粒度在600-500μm。Philips(1995)用粒度小的饲料进行制粒后饲喂育肥猪，粪内的干物质减少27％。

    4)饲料粒度对猪消化器官的影响  饲料的粒度对猪的胃肠道形态学有影响。饲料粉碎过细会引起猪胃不良反应，导致胃肠角质化和损害(Maxwell等，1970，1972；Cabrera等，1993；Healv等1994；Phillips，1995：Wondra等，1995)。过细粉碎导致胃肠内容物流动性增加，使内容物的混合度增加，引起酸分泌和胃蛋白酶活性增加，最终导致食管胃的溃疡增加(Maxwell等，1972)。

    4．鸡饲料最佳粉碎粒度研究

    1)肉鸡饲料粉碎粒度研究  Douglas等(1990)将锤片粉碎机与辊式粉碎机加工的玉米、低丹宁高粱和高丹宁高粱分别加入到饲粮中饲喂21日龄的肉鸡。锤片粉碎机加工的饲料的对数几何平均粒度为874μm，辊式粉碎机加工的饲料的对数几何平均粒径为1681μm。结果表明，食入粒度小的饲料的鸡的增重显著高于采食大粒度饲料的鸡的增重。

    Nir等(1990)分别用锤片粉碎机和辊式粉碎机粉碎出三种不同粒径的物料，即555an(细)、702μm(中)、888an(粗)。在10天的选择试验中，小鸡更喜欢采食较大粒度的饲料。粒度越大，鸡的采食量越高。在日粮中添加同一种谷物饲喂7—21日龄的肉鸡，饲料越粗，采食量增加越明显。这导致了鸡体重的显著增加。

    在一系列的四组试验(每组2400只肉鸡)中，Reece等(1986)使用不同孔径的筛片(4．76mm，6．35mm)粉碎饲料，并用两种粒度不同的粉碎饲料饲喂肉鸡，结果表明，在21日龄或42日龄时鸡的增重和饲料转化率在组别之间没有差异。

    Lot等(1992)用锤片粉碎机将玉米粉碎成不同粒度，配入饲料，并用其制成碎粒饲料。在第一个试验中，粉碎筛片孔径为3．18mm和9．59mm，得到的粉碎物对数几何平均粒度为7161an和1196μm。饲喂结果显示，采食716μm粒度饲料的鸡的个体增重和饲料转化率有明显提高。但在第二个试验中，玉米被粉碎成690—974μm的粒度，并被制成碎粒饲料饲喂肉鸡，结果在体增重和饲料利用率上无差异。

    饲料粉碎物粒度的均一性会影响肉鸡的生产性能。Nir等(1994)将同一种谷物粉碎样品筛分成不同的部分。然后将不同的部分加入饲料中饲喂肉鸡。饲喂中等粒度玉米的肉鸡获得了最佳的生产性能。而另两组由粒度1102μmn和525Pm的玉米混合的饲料的饲喂效果就达不到前者的水平。

    根据粒径的不同，将粉碎谷物筛分成不同的几个部分，对其营养组成没有影响。Nir等(1994)用筛子将粉碎玉米分成几部分，发现不同部分的营养成分含量没有什么差别。而Martin(1983)将玉米、高粱粉碎成不同的粒径。结果不论是粉碎细度或是两种谷物在混合、制粒时的加工方式对营养成分的变异没有影响。综合上述研究结果，肉鸡的饲料谷物的粉碎粒度在700-900Pm为宜。